天津友发钢管厂产品常见的外表面缺陷

　　天津友发钢管厂产品常见的外表面缺陷

　　1 外折

　　特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。

　　产生原因：

　　1) 管坯表面有折叠或裂缝。

　　2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。

　　3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。

　　4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。

　　检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的*小值。

　　2 离层

　　特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。

　　产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。

　　检判：不允许存在。

　　3 外结疤

　　特征：钢管外表面呈现斑疤。

　　产生原因：

　　1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。

　　2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。

　　检判：

　　1) 外结疤成片分布应修磨或切除。

　　2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。

　　3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。

　　4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的*小值。

　　4 麻面

　　特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。

　　产生原因：

　　1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。

　　2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。

　　检判：

　　1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。

　　2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。

　　3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求*小值。4) 严重麻面判废。

　　5 青线

　　特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

　　产生原因：

　　1) 定径机孔型错位或磨损严重。

　　2) 定径机轧辊孔型设计不合理。

　　3) 轧低温钢。

　　4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。

　　5) 轧辊装配不好，间隙过大等。

　　检判：

　　1) 套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在，超差应修磨。

　　2) 高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。

　　3) 普管类钢管(结构、流体、液压支架等)允许高度不超过0.4mm青线存在，超差应修磨。

　　4) 边缘尖锐的青线应修磨平滑。

　　5) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求*小值。

　　6 发纹

　　特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。

　　产生原因：

　　1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。

　　2) 管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。

　　3) 轧辊过度磨损、老化。

　　4) 轧辊加工精度不好等。

　　检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求*小值。

　　7 网状裂纹

　　特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

　　产生原因：

　　1) 管坯有害元素含量过高(如砷元素)。

　　2) 穿孔辊老化、粘钢。

　　3) 导板粘钢等。

　　检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求*小值。

　　8 划伤

　　特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。

　　产生原因：

　　1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。

　　2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。

　　检判：

　　1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求*小值。

　　2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

　　9 碰瘪

　　特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。

　　产生原因：

　　1) 在吊运中碰击至瘪。

　　2) 矫直咬入时碰瘪。

　　3) 定径机后辊道碰瘪等。

　　检判：局部不超外径负偏差且表面平滑的碰瘪可以存在。超差时切除。

　　10 碰伤

　　特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。

　　产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。

　　检判：

　　1) 外表面允许局部存在深度不超过0.4mm的碰伤。

　　2) 超过0.4mm碰伤应修磨平滑且修磨处外径、壁厚实际值不得小于标准要求*小值。

　　11 矫凹

　　特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。

　　产生原因：

　　1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。

　　2) 矫直辊磨损严重等。

　　检判：钢管外表面允许存在无明显棱角的和内表面不突出，且外径尺寸符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。

　　12 轧折

　　特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。

　　产生原因：

　　1) 孔型宽展系数选择太小。

　　2) 轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。

　　3) 连轧机各架压下量分配不当等。

　　由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管壁皱折。

　　检判：不允许存在。应切除或判废。

　　13 拉裂

　　特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。

　　产生原因：

　　1) 由于管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。

　　2) 连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。

　　3) 毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破。

　　4) 管坯本身局部存在较严重的夹杂物。

　　检判：不允许存在。应切除或判废