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友发镀锌钢管经调质处理后常用的产品质量问题有：热处理显微镜机构超温、欠热、热处理裂痕、硬度不足、热处理工艺形变、表层渗碳、软些等，’他们对友发镀锌钢管的使用期限和精密度有着关键的危害，剖析芄造成的缘故，针对具体指导热处理工艺全过程和防止有关键的功效。
【1】超温
从友发镀锌钢管不光滑口边可观测到热处理后的显微镜机构超温状况。但i要准确分辨其超温的水平，务必观查显微镜机构。假如GCrl5钢的热处理机构中出現粗针状奥氏体，则为热处理超温机构。产生缘故但是热处理加温溫度过高或加温保溫時间过长导致的全方位超温;也可肖巨是因初始机构带条状渗碳体比较严重，在两带中间的低碳环保区产生部分奥氏体针状粗壮，导致的部分超温。过热机构中残余马氏体增加，规格可靠性降低。因为热处理机构超温，钢的结晶粗壮·会造成友发镀锌钢管的核J性降低·耐冲击特性减少，友发镀锌钢管的使用寿命也减少。超温比较严重乃至会导致热处理裂痕。
【2】欠热
热处理溫度稍低或制冷欠佳则会在显微镜机构中造成超出标准的托氏体机构，称之为欠热机构，它使零件的强度降低，耐磨性能大幅度减少，立即危害到友发镀锌钢管的使用期限。
【3】热处理裂痕
友发镀锌钢管在热处理制冷全过程因其热应力(内应力和机构内应力的复合型相互作用力)，一瞬间超出了该部位原材料的抗压强度所生成的裂痕称热处理裂痕。导致这类裂痕的缘故有：因为热处理加温溫度过高或制冷太急，内应力和金属材料品质容积转变时的机构内应力超过不锈钢板材的抗断裂伸长率;工作中表层的原来缺点(如表层细微裂痕或刮痕)或者不锈钢板材内部结构缺点(如焊瘤、比较严重的非金属材料掺杂物、小白点、缩松残留等)在热处理时产生应力;比较严重的外表渗碳和渗碳体缩松;零件热处理后淬火不够或未立即淬火;前边工艺流程导致的冷冲内应力过大、煅造折酱、深的铣削磨痕、油沟锐利边角等。总而言之，导致热处理裂痕的因素可能是以上要素的一种或多种多样，热应力的出现是产生热处理裂痕的首要缘故。热处理裂痕深而长细，断裂面竖直，破横断面无空气氧化色。它在滚子轴承圈上通常是横向的竖直裂痕或环状裂开;在轴承钢球上的形态有S形、丁形或环状。热处理裂痕的机构特点是裂痕两边无渗碳状况，显著区分于煅造裂痕和原材料裂痕。
【4】热处理工艺形变
友发镀锌钢管在调质处理时，存有有内应力和机构内应力，这类热应力能互相累加或一部分相抵，是纷繁复杂的，因为它能伴随着加温溫度、加温速率、制冷方法、制冷速率、零件样子和尺寸、装炉的形式的变动而转变，所以热处理工艺形变是免不了的。了解和把握它的变化可以使滚动轴承零件的形变(如合金钢管的椭圆形、规格膨胀等)放置可控性的范畴，有益于生产加工的常规开展。自然在热处理工艺环节中的机械设备撞击也会使零件造成形变，但这类变型是可以根据改善实际操作等来进行降低和防止的。
【5】表层渗碳
友发镀锌钢管在热处理工艺环节中，如果是在还原性物质中进行加温，则外表会产生化学作用使友发镀锌钢管表层碳的物质的量降低，导致表层脱
碳。表层渗碳层的高度超出*后生产的流量便会使友发镀锌钢管损毁。表层渗碳层深层的测量在金相检验中可以用金相法和显微镜强度法。以表层显微镜强度遍布曲线图测量方法为标准，可作诉讼判据。
【6】软些
大多数是因为加温不够、制冷欠佳或热处理实际操作不合理等因素导致的友发镀锌钢管表层部分硬度不足的情况称之为热处理软些。它像表层渗碳一样可以导致表层耐磨性能和疲劳极限的比较严重降低，应用过程中将导致部分强烈损坏或无效。